Fresatura a scanalatura e svuotamento ad alta velocità
Frese multitagliente con rompitruciolo evacuano cavità interne e canali in pezzi generici da officina.
Utensili da taglio versatili per materiali diversi, sfide di produzione a piccoli lotti e requisiti di produzione conto terzi.
Gli ambienti di produzione generale beneficiano di configurazioni di utensili flessibili che possono passare tra metalli, polimeri e geometrie complesse con meno cambi di processo.

Frese multitagliente con rompitruciolo evacuano cavità interne e canali in pezzi generici da officina.
Alesatori a scanalatura elicoidale controllano la rotondità del foro e la finitura superficiale, anche in applicazioni con fori trasversali interrotti.
Frese a denti sfalsati lavorano sedi di chiavetta Woodruff e scanalature interne per anelli di sicurezza su alberi di trasmissione personalizzati contribuendo a limitare le vibrazioni.
Utensili a doppio angolo e a punta puliscono bordi vivi e smussano contorni multiasse dei pezzi.
Frese a testa sferica conica e frese coniche lavorano pareti con angoli di sformo e fondi di cavità 3D riducendo i segni visibili dei passaggi.
Le officine conto terzi si affidano a utensili CNC versatili selezionati per tagliare un'ampia gamma di materiali limitando i cambi utensile non necessari.

Substrati robusti in carburo microgranulare con rivestimenti TiAlN o AlTiN supportano la profilatura ad alto avanzamento.
Rivestimenti PVD resistenti al calore aiutano a gestire il calore e l'incrudimento durante la fresatura a scanalatura pesante.
Scanalature aperte lucide con rivestimenti DLC o ZrN aiutano a ridurre l'incollaggio del materiale e l'impaccamento del truciolo.
Taglienti affilati tagliano materiali più morbidi contribuendo a controllare bave e fusione.
Supportano l'evacuazione aggressiva del materiale su diversi metalli.
Vedi utensileRifiniscono fori per spine di centraggio e cuscinetti con dimensione e qualità superficiale controllate.
Vedi utensileFresano sedi di chiavetta e scanalature di trasmissione negli alberi contribuendo a ridurre le vibrazioni.
Vedi utensileProfilano cavità 3D profonde e pareti con angoli di sformo.
Vedi utensile
Geometrie multi-applicazione possono aiutare le officine conto terzi a coprire diverse leghe con un inventario di utensili più ridotto.
Frese a forma versatili e combinate possono ridurre i tempi di cambio utensile su lavori a basso-medio volume.
Taglienti rettificati di precisione supportano dimensioni ripetibili su lotti di diverse dimensioni quando le condizioni di processo rimangono controllate.
I rivestimenti PVD possono proteggere i taglienti durante la lavorazione ad alta velocità di materiali tenaci.

Le tolleranze raggiungibili dipendono dal materiale, dalla macchina, dal bloccaggio del pezzo, dalla geometria dell'utensile, dalla portata e dal metodo di ispezione. Il processo di attrezzaggio deve essere selezionato e validato in base ai requisiti di ciascun componente.
Le officine meccaniche generiche lavorano comunemente acciai al carbonio e legati, acciaio inossidabile, alluminio, ottone, rame, ghisa e plastiche tecniche come Delrin e PEEK.
Geometrie con angolo di spoglia bilanciato e rivestimenti versatili possono consentire a una famiglia di utensili di coprire più materiali, riducendo l'inventario e i tempi di setup dove l'applicazione lo consente.
Le opzioni personalizzate descritte per la produzione generale includono geometrie di frese specifiche per l'applicazione, alesatori con portata personalizzata e frese per scanalatura specializzate sviluppate in base ai disegni dell'officina.
Discutete di frese versatili per officina, alesatori di precisione o utensili da taglio personalizzati multimateriale per la vostra applicazione.
Il supporto di progettazione e ingegneria è disponibile per geometrie personalizzate e rivestimenti specializzati, con ingegneri che lavorano direttamente con i clienti sulle sfide di lavorazione complesse.
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