Scultura di impianti ortopedici
Utensili per contornatura 3D multiasse scolpiscono superfici organiche su steli d'anca, articolazioni del ginocchio e placche di fissazione ossea in titanio.
Utensili da taglio specializzati per la lavorazione di materiali biocompatibili, impianti, strumenti chirurgici, apparecchiature diagnostiche e restauri dentali.
La lavorazione di dispositivi medici richiede un controllo dimensionale stretto, superfici lisce, formazione controllata di bave e taglio affidabile su geometrie organiche complesse e feature di piccole dimensioni.

Utensili per contornatura 3D multiasse scolpiscono superfici organiche su steli d'anca, articolazioni del ginocchio e placche di fissazione ossea in titanio.
Frese di precisione a doppio angolo lavorano zigrinature fini antiscivolo su pinze e clamp in acciaio inossidabile.
Frese a testa sferica miniatura e utensili per porte profilano canali fluidici interni in collettori per test diagnostici.
Frese in carburo di piccolo diametro scolpiscono restauri dentali personalizzati in zirconia e titanio.
Utensili per incisione a micro-raggio creano codici di tracciabilità leggibili su componenti medicali limitando al contempo i concentratori di tensione.
La produzione di dispositivi medici utilizza utensili da taglio selezionati per leghe dure e biocompatibili, polimeri tecnici e ceramiche, con scelte di geometria e rivestimento abbinate ai requisiti di calore, durezza e controllo delle bave.

Geometrie affilate a bassa vibrazione aiutano a controllare il calore durante la profilatura complessa degli impianti.
Frese rivestite resistenti al calore possono aiutare a gestire l'usura del tagliente durante la fresatura di feature di piccole dimensioni.
Substrati rigidi in carburo microgranulare sono adatti all'elevata durezza del materiale durante la finitura di componenti articolari.
Design lucidati a scanalature aperte aiutano a ridurre l'incollaggio del truciolo e la formazione di bave durante la lavorazione ad alta velocità.
Creano numeri di serie e codici di tracciabilità con profili arrotondati che limitano le concentrazioni di tensione.
Vedi utensileLavorano piste di zigrinatura precise su strumenti chirurgici di presa.
Vedi utensileRaggiungono raggi interni in blocchi fluidici complessi e cavità articolari ortopediche.
Vedi utensileIncidono segni di allineamento fini e dettagli vettoriali su hardware medico.
Vedi utensile
Micro-utensili specifici per l'applicazione possono supportare tolleranze strette su impianti e strumenti quando la macchina, il setup, il processo e il sistema di ispezione sono adeguatamente controllati.
Taglienti micro-rettificati affilati possono ridurre la formazione di bave e la quantità di lucidatura secondaria o sbavatura manuale richiesta.
Punte arrotondate per incisione e utensili a forma possono limitare le concentrazioni di tensione e il rischio di danneggiamento superficiale su viti, placche e componenti marcati.
Utensili di finitura appropriati e parametri di taglio validati possono supportare superfici a bassa rugosità, inclusi obiettivi applicativi prossimi a Ra 0,2 μm.

Alcune feature di impianti e strumenti miniatura possono avere tolleranze obiettivo intorno a ±0,0001 in (±0,0025 mm), ma la capacità deve essere validata per la macchina, il setup, l'utensile, il materiale, il processo e il sistema di misura.
I materiali comuni includono titanio Ti-6Al-4V ELI, leghe cobalto-cromo, acciai inossidabili 316L e 17-4PH, polimeri PEEK e Radel, zirconia e altre bioceramiche.
Taglienti micro-rettificati affilati, geometrie ad alto angolo di spoglia, setup stabili e rivestimenti per la gestione dell'attrito o del calore come DLC o AlTiN possono aiutare a tagliare il titanio in modo netto anziché spalmarlo.
Bauron può valutare micro-frese personalizzate, utensili per zigrinatura ad angolo incluso e geometrie a portata estesa in base al disegno del dispositivo, al materiale, alla macchina e ai requisiti del processo validato.
Discutete di frese chirurgiche, utensili per fresatura di impianti, utensili per incisione o utensili medicali personalizzati per il vostro componente e processo.
Il team di ingegneria di Bauron può esaminare geometrie personalizzate, preparazione del tagliente, requisiti di portata e rivestimenti specializzati per applicazioni di lavorazione complesse di componenti medicali.
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