Giunzione antistress
Il raggio al collo rettificato distribuisce la forza di flessione nella zona di transizione e riduce la fatica localizzata.

Una fresa a coda di rondine con raggio al collo è una variante della fresa a coda di rondine tradizionale. Un raggio di transizione raccordato unisce la testa di taglio svasata al collo ridotto, distribuendo la tensione di flessione che altrimenti si concentrerebbe in un raccordo interno vivo.
Il raggio al collo rettificato distribuisce la forza di flessione nella zona di transizione e riduce la fatica localizzata.
La fresa entra in una cavitĂ rettangolare prelavorata con spazio intorno al collo.
I denti angolari svasati tagliano lateralmente nelle pareti della cavità per formare angoli trapezoidali di 45° o 60°.
La giunzione rinforzata aiuta a limitare il chatter durante le operazioni di avanzamento laterale.

Un raggio al collo liscio riduce la transizione viva che può innescare fratture sotto carico di taglio.
La transizione rinforzata può supportare carichi di taglio più elevati quando l'applicazione e il setup lo consentono.
La distribuzione delle tensioni e la riduzione del chatter possono aiutare a preservare i taglienti nel lavoro di produzione.
I denti angolari rettificati producono geometria e finitura superficiale controllate delle slitte.
La zona di transizione piĂą spessa aiuta a smorzare le vibrazioni durante le passate laterali di sottosquadro.
| Specifica | Gamma / Dettagli |
|---|---|
| Gamma di diametri della fresa | 3/8 in to 2 in+; metric 10 mm to 50 mm+ available |
| Angoli inclusi | 45° and 60° standard; custom angles available |
| Dimensioni del raggio al collo | 0.015 in to 0.060 in+; 0.4 mm to 1.5 mm+ transition radii |
| Numero di taglienti | 4, 6, or 8 flutes |
| Tipo di gambo | Gambo cilindrico diritto o a piano Weldon |
| Tipo di operazione | Scanalatura di sottosquadro interno ad alto carico e fresatura di slitte trapezoidali |
| Materiale / Rivestimento | Ideale per | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Metallo duro integrale | Acciaio inossidabile, titanio, acciai per utensili temprati e leghe di nichel. | La rigiditĂ aiuta a limitare la flessione dell'utensile e a mantenere la geometria angolare sui metalli duri. |
| TiAlN / AlTiN Coating | Acciai legati per alte temperature, titanio e fresatura a secco. | La resistenza all'ossidazione termica aiuta a proteggere i taglienti dal calore da attrito. |
| nACo / DLC Coating | Leghe di alluminio, rame e metalli non ferrosi adesivi. | Il basso attrito aiuta a ridurre l'impaccamento del truciolo e la saldatura del materiale nei sottosquadri stretti. |
Il metallo duro integrale fornisce rigidità per i metalli duri, TiAlN o AlTiN supporta il taglio termicamente esigente, e nACo o DLC può ridurre l'attrito nelle applicazioni non ferrose.
I centri a 3, 4 e 5 assi eseguono cicli automatizzati di scanalatura di sottosquadro.
Lavorano slitte per grandi basi di macchine industriali.
Preparano grezzi di bloccaggio a coda di rondine e piastre di attrezzatura su misura.

Lavora slitte per banchi di macchine industriali, tavole di fresatura e blocchi di guida lineare.
Prepara basi di bloccaggio a coda di rondine in acciaio e titanio per setup di morsa ad alta forza.
Taglia canali di giunzione trapezoidali in telai strutturali e supporti motore.
Lavora piste di bloccaggio per torrette CNC a cambio rapido e piastre di attrezzatura.
Il raggio sostituisce una transizione interna viva tra collo e testa, distribuendo le forze di flessione su un'area maggiore e migliorando la resistenza alla frattura.
Sì. La testa svasata non può picchiare nel grezzo pieno. Deve prima essere fresata una cava di scarico rettangolare in modo che la fresa possa entrare e lavorare le pareti laterali angolate.
Il raggio è sopra i taglienti attivi e resta libero dalle pareti laterali quando l'utensile è applicato con lo scarico specificato.
La geometria del percorso utensile segue lo stesso approccio di una fresa a coda di rondine standard. Qualsiasi aumento di impegno radiale o avanzamento deve basarsi su utensile, setup, materiale e capacitĂ della macchina.
Bauron può esaminare raggi di transizione, angoli inclusi, colli estesi e requisiti di rivestimento a partire dai disegni di produzione.
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