Ingresso Guidato
Una punta smussata guida l'alesatore in una cavitĂ preforata.

Un alesatore a scanalatura elicoidale destrorsa è un utensile di finitura utilizzato per dimensionare fori ciechi. La direzione delle scanalature trasporta il materiale tagliato verso l'alto in direzione del codolo, contribuendo a limitare l'intasamento dei trucioli sul fondo di un foro non passante.
Una punta smussata guida l'alesatore in una cavitĂ preforata.
La rotazione in senso orario asporta il materiale dalle pareti interne.
Le scanalature elicoidali destrorse tirano i trucioli verso l'alto in direzione del codolo.
La pressione di taglio continua supporta un diametro interno accurato e levigato quando l'utensile e il processo sono correttamente abbinati.

Trasporta i trucioli verso l'alto per contribuire a ridurre l'intasamento nei fori ciechi.
Supporta un'azione di taglio libera con pressione di taglio ridotta.
Supportano tolleranze diametrali strette per l'accoppiamento dei pezzi.
Distribuiscono le forze radiali intorno al foro per supportare la rotonditĂ .
Aiuta a resistere alla deflessione nei fori profondi.
Supporta l'ingresso allineato nel pezzo in lavorazione.
| Specifica | Gamma / Dettagli |
|---|---|
| Gamma di Diametri | Da 1/16" a 2"; misure standard e metriche disponibili |
| Geometria della Scanalatura | Elicoidale destrorsa, taglio destrorso |
| Numero di Scanalature | Da 4 a 8, a seconda del diametro dell'utensile |
| Tipo di Codolo | Dritto, Cono Morse o Weldon |
| Tolleranza | H7 standard o rettificato di precisione personalizzato |
| Tipo di Applicazione | Principalmente fori ciechi |
| Materiale / Rivestimento | Ideale per | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| HSS (Acciaio Rapido) | Acciaio dolce e applicazioni generali su fori ciechi. | Un'opzione economica con tenacitĂ per applicazioni standard. |
| Metallo Duro Integrale | Materiali abrasivi e produzione CNC. | Garantisce elevata rigiditĂ e resistenza all'usura. |
| Rivestimento TiAlN | Lavorazione ad alta temperatura e a secco. | Protegge il tagliente e può prolungare la vita dell'utensile. |
L'HSS offre tenacità per il lavoro generale su fori ciechi, il metallo duro integrale aggiunge rigidità per la produzione e i materiali abrasivi, e il TiAlN può proteggere il tagliente nella lavorazione ad alta temperatura o a secco.
Utilizzano portautensili rigidi per la finitura automatizzata di fori ciechi.
Montano gli alesatori nelle torrette per il dimensionamento del diametro interno di pezzi in rotazione.
Abbinano l'alesatore a un avanzamento manuale o automatizzato controllato per il taglio verticale.

Tira i trucioli verso l'alto e all'esterno per contribuire a prevenire l'intasamento sul fondo di fori profondi non passanti.
Dimensiona le cavitĂ per spine a interferenza evacuando i detriti dalla base.
Alesa le gallerie dell'olio a fondo cieco e i passaggi per fluidi.
Rimuove continuamente i trucioli nella lavorazione di alluminio fuso o ghisa per limitare le rigature sulle pareti.
Un alesatore a spirale destrorsa tira i trucioli verso l'alto e all'esterno, rendendolo adatto ai fori ciechi. Un alesatore a spirale sinistrorsa spinge i trucioli in avanti ed è generalmente utilizzato per fori passanti e tagli interrotti.
Può essere utilizzato in alcune applicazioni su fori passanti, ma la direzione delle scanalature tira i trucioli verso il mandrino e potrebbe trascinarli sulla superficie finita. Un alesatore a spirale sinistrorsa o a scanalatura dritta è generalmente preferito.
Con spirale destrorsa e rotazione destrorsa, l'angolo di spoglia assiale positivo crea un'azione di taglio per cesoia libera che può ridurre la forza di spinta e attirare leggermente l'utensile nel taglio.
La fonte raccomanda il metallo duro integrale con rivestimento TiAlN per la produzione ad alto volume poiché la combinazione fornisce rigidità e resistenza al calore per il mantenimento di tolleranze strette.
Bauron può produrre alesatori con diametri, lunghezze, requisiti di codolo e tolleranze da disegno specificati.
Bauron fornisce supporto progettuale e ingegneristico per geometrie, rivestimenti, diametri, lunghezze, codoli e tolleranze personalizzate. Comunica i requisiti dell'applicazione e del disegno per una revisione tecnica.
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