Allineamento
Una punta smussata guida l'utensile nel foro pilota esistente.

L'alesatore a scanalatura diritta è un utensile di finitura di uso generale per il dimensionamento di fori pre-forati. I taglienti paralleli asportano un piccolo sovrametallo, mentre i margini e lo smusso d'ingresso guidano e rifiniscono il foro.
Una punta smussata guida l'utensile nel foro pilota esistente.
Le scanalature diritte parallele tagliano una piccola quantità di materiale durante la rotazione dell'utensile.
I trucioli si raccolgono nelle valli delle scanalature diritte anziché essere spinti o tirati attivamente.
I taglienti rigidi dimensionano e rifiniscono il foro interno quando l'utensile e il processo sono correttamente allineati.

Forniscono una forma di taglio rigida per un accurato dimensionamento di fori cilindrici.
Supporta una gamma di materiali standard e applicazioni con fori continui.
Consente l'operazione manuale con un giramaschi sulle versioni manuali.
Resiste alla flessione e alla deformazione durante l'operazione.
Supporta l'ingresso guidato nel foro preparato.
Offre un'opzione più semplice rispetto agli alesatori elicoidali o a più stadi quando l'applicazione lo consente.
| Specifica | Gamma / Dettagli |
|---|---|
| Gamma di Diametri | Da 1/16" a 2"; disponibili misure standard, metriche, wire e letter |
| Geometria delle Scanalature | Scanalatura diritta, taglio destro |
| Numero di Scanalature | Da 4 a 8, in base al diametro dell'utensile |
| Tipo di Codolo | Diritto, cono Morse o estremità quadra |
| Tolleranza | H7 o specifiche OEM personalizzate |
| Tipo di Operazione | Fori passanti o fori ciechi poco profondi |
| Materiale / Rivestimento | Ideale per | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| HSS (Acciaio Rapido) | Acciaio dolce, alluminio e ottone. | Substrato tenace ed economico per uso generale. |
| Metallo Duro Integrale | Leghe abrasive e ghisa. | Rigidità e resistenza all'usura supportano cicli di produzione in configurazioni stabili. |
| Rivestimento TiN | Ambienti generali ad alta usura. | Aggiunge lubrificità e durezza superficiale per ridurre l'attrito e l'usura dei taglienti. |
L'HSS offre tenacità ed economia per lavori generali, il metallo duro integrale aggiunge rigidità e resistenza all'usura, e il TiN può ridurre l'attrito e l'usura dei taglienti.
Montano alesatori meccanici per cicli automatizzati di finitura fori.
Utilizzano un mandrino nella contropunta per alesare fori assiali in pezzi rotanti.
Forniscono un avanzamento verticale controllato per l'alesatura di fori cilindrici.
Azionano gli alesatori manuali a codolo quadro per una finitura manuale controllata.

Finisce fori passanti standard dove l'evacuazione elicoidale dei trucioli non è necessaria.
Le versioni manuali a codolo quadro possono rettificare delicatamente i fori durante l'assemblaggio finale.
Dimensiona i fori per accoppiamenti con spine di posizionamento specificati dall'assemblaggio.
Opera in fori pieni senza fori trasversali o altre interruzioni che possono agganciare i taglienti diritti.
Le scanalature diritte trattengono i trucioli nelle loro valli e sono adatte a fori continui di uso generale. Le scanalature elicoidali dirigono i trucioli e possono attraversare meglio tagli interrotti o fori ciechi profondi.
Una fresa può eseguire immersioni e fresature, ma un alesatore utilizza margini e smussi studiati per il dimensionamento preciso e la finitura del foro. Selezionare l'utensile in base alla tolleranza richiesta e al processo.
Un alesatore manuale ha tipicamente un codolo quadro e un cono d'ingresso più lungo per l'allineamento manuale. Un alesatore meccanico ha un codolo tondo o conico e uno smusso più corto per una configurazione rigida su macchina.
Possono essere usati in fori ciechi poco profondi quando l'accumulo di trucioli è controllato. Un alesatore a elica destra è generalmente più adatto ai fori ciechi profondi perché richiama i trucioli verso l'ingresso.
Le opzioni personalizzate possono includere dimensioni decimali non standard, lunghezze specificate, tolleranze strette e rivestimenti abbinati all'applicazione.
Bauron fornisce supporto progettuale e ingegneristico per diametri personalizzati, lunghezze delle scanalature, forme del codolo, substrati e rivestimenti. Condividi la tolleranza del foro, il sovrametallo, il materiale del pezzo e la configurazione della macchina per una valutazione.
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