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La punta rigida si inserisce nel materiale senza deviare.

Le punte a scanalatura dritta con design a doppio margine offrono una guida eccezionale attraverso il pezzo in lavorazione. Utilizzando quattro punti di contatto (due margini per scanalatura), queste punte a doppio margine agiscono simultaneamente come punta e guida, minimizzando la flessione durante operazioni di foratura complesse.
La punta rigida si inserisce nel materiale senza deviare.
Il margine secondario stabilizza immediatamente l'utensile contro le pareti del foro.
Le scanalature dritte parallele tagliano efficientemente i materiali a truciolo corto.
I quattro punti di contatto lucidano la parete interna mentre la punta avanza, ottenendo una finitura altamente accurata simile all'alesatura.

Fornisce rettilineità e rotondità del foro superiori rispetto alle punte standard a margine singolo.
Evacua facilmente i materiali a truciolo corto senza i gravi problemi di compattamento trucioli delle scanalature elicoidali.
Riduce significativamente la flessione dell'utensile, agendo essenzialmente come propria boccola di guida durante l'operazione.
I margini secondari lucidano la parete del foro, eliminando frequentemente la necessità di un passaggio di finitura secondario.
Distribuisce le forze di taglio radiali su una superficie maggiore, prolungando la vita complessiva dell'utensile.
Impedisce all'utensile di autoavanzarsi in ottone, bronzo e certi materiali plastici, garantendo un taglio controllato.
| Specifica | Gamma / Dettagli |
|---|---|
| Gamma di Diametri | Da 1/8 di pollice a 1-1/2 pollici (dimensioni standard e metriche disponibili) |
| Design del Margine | Doppio margine (4 punti di contatto su una punta a 2 scanalature) |
| Geometria delle Scanalature | Scanalatura dritta (spirale zero) |
| Tipo di Gambo | Cilindrico rettificato, Weldon o personalizzato |
| Tolleranza | Rettificatura di precisione secondo specifiche OEM o H7 |
| Tipo di Applicazione | Materiali a truciolo corto (ghisa, ottone, bronzo) |
| Materiale / Rivestimento | Ideale per | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Carburo Integrale | Produzione CNC ad alto volume in ghisa. | Rigidità imbattibile, previene la flessione mantenendo un filo estremamente affilato. |
| Cobalto (HSS-Co) | Lavorazione generale in ottone o bronzo tenace. | Elevata resistenza al calore e eccellente tenacità per tagli interrotti. |
| Rivestimento TiAlN | Ambienti di lavorazione ad alta temperatura e a secco. | Riduce drasticamente l'attrito sui margini, prevenendo il grippaggio e prolungando la vita dell'utensile. |
Il carburo integrale fornisce rigidità per la produzione in ghisa, il cobalto combina resistenza al calore e tenacità per ottone o bronzo, e il TiAlN riduce l'attrito sui margini nella lavorazione a secco ad alta temperatura.
Utilizzati per foratura automatizzata ad alta velocità e precisione dove la rettilineità del foro è fondamentale.
Montate nella torretta per forare fori perfettamente concentrici sulla linea centrale dei pezzi rotanti.
Impiegate nella lavorazione automatizzata della ghisa, come i blocchi motore, per massimizzare la produttività e la precisione.

Crea fori perfettamente rettilinei e accurati nella ghisa abrasiva a truciolo corto utilizzando punte a doppio margine rigide.
Impedisce all'utensile di afferrare aggressivamente e autoavanzarsi nei metalli teneri e granulari.
Mantiene una rigorosa concentricità nei fori profondi dove le punte standard a margine singolo devierebbero.
Lavora con precisione gallerie per fluidi e guide valvole utilizzando punte a doppio margine ad alta stabilità.
Le punte standard hanno un margine per scanalatura, fornendo solo due punti di contatto con la parete del foro. Le punte a doppio margine hanno due margini per scanalatura, creando quattro punti di contatto. Questo contatto aggiuntivo agisce come una boccola di guida, riducendo flessione, vibrazioni e fori fuori tolleranza.
Le punte a scanalatura dritta sono progettate per materiali a truciolo corto come ghisa, ottone e bronzo. Le scanalature elicoidali possono intasarsi con questi trucioli granulari o tirare aggressivamente la punta nell'ottone. Le scanalature dritte spingono fuori i trucioli e forniscono un angolo di spoglia neutro che previene l'afferramento.
In molte applicazioni, sì. Poiché i margini secondari lucidano l'interno del foro e l'utensile procede rettilinea, una punta a doppio margine può lasciare una finitura superficiale e una tolleranza dimensionale sufficientemente strette da eliminare un'operazione di alesatura secondaria.
La doppia foratura si riferisce spesso alla foratura di fori intersecanti o all'allargamento di fori pilota esistenti dove le punte standard tendono a deviare o a flettere fuori centro. La rigidità e la guida a quattro punti delle punte a doppio margine mantengono l'utensile in traiettoria rettilinea attraverso fori trasversali o uscite angolate.
Bauron può valutare requisiti per diametri, lunghezze di scanalatura, angoli di punta e rivestimenti personalizzati per applicazioni specifiche di lavorazione della ghisa o dei metalli non ferrosi.
Bauron fornisce supporto di progettazione e ingegneria per requisiti di utensileria specifici per ogni applicazione. Condividi la geometria, il materiale, le esigenze di rivestimento e la sfida di lavorazione per una revisione tecnica.
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