Foratura Pilota
La punta di foratura produce il diametro pilota richiesto dalla sezione di maschiatura integrata.

I maschi combinati per macchina uniscono foratura pilota, taglio della filettatura interna e smussatura dell'ingresso su un unico corpo utensile. Sono destinati a operazioni controllate su fori passanti in cui la punta di foratura può attraversare il pezzo prima che la sezione di maschiatura completa entri in presa.
La punta di foratura produce il diametro pilota richiesto dalla sezione di maschiatura integrata.
Man mano che l'utensile avanza, la sezione filettata di taglio segue il foro pilota e genera la filettatura interna.
Uno scalino o smusso integrato può sbavare e smussare l'ingresso del foro come parte del ciclo.
Un ciclo di maschiatura sincronizzata inverte la rotazione e l'avanzamento per estrarre la sezione filettata dopo aver raggiunto la profonditĂ programmata.

La combinazione di foratura, maschiatura e finitura dell'ingresso può ridurre il tempo ciclo nei pezzi con fori passanti idonei.
Un unico utensile può risparmiare posizioni nel magazzino e ridurre i tempi di cambio utensile non produttivi.
Le sezioni integrate di foratura e maschiatura garantiscono un allineamento foro-filettatura coerente in una configurazione rigida e a bassa eccentricitĂ .
La distanza punta-maschio è progettata affinché il foro pilota possa attraversare il pezzo prima che la sezione di filettatura completa entri in presa.
Rivestimenti specifici per l'applicazione possono ridurre l'attrito e l'usura durante la foratura e la maschiatura combinate.
| Specifica | Gamma / Dettagli |
|---|---|
| Gamma di Diametri | Da #4 a 1/2"; metrico da M3 a M12 in configurazioni selezionate |
| Forme di Filettatura | UNC, UNF, metrica e passi personalizzati |
| Geometria delle Scanalature | Punta elicoidale o scanalatura elicoidale corta |
| Tipo di Gambo | Cilindrico diritto, esagonale da 1/4" o gambo macchina |
| Tipo di Operazione | Foratura, maschiatura e smussatura dell'ingresso su fori passanti |
| Spessore del Materiale | Linea guida iniziale comune: non superiore al diametro nominale del maschio; verificare rispetto alla geometria esatta dell'utensile |
| Materiale / Rivestimento | Ideale per | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| HSS (Acciaio Super Rapido) | Acciaio dolce, alluminio, ottone e materie plastiche compatibili. | La tenacitĂ all'urto supporta la foratura e la maschiatura generali dove i carichi di taglio variano lungo l'utensile. |
| Cobalto (HSS-Co) | Acciaio inossidabile e leghe ad alta resistenza. | La durezza a caldo migliorata contribuisce a resistere al deterioramento dei taglienti nei materiali piĂą tenaci. |
| Rivestimento TiN / TiAlN | Foratura e maschiatura in produzione su materiali compatibili. | Un rivestimento adeguato può ridurre l'attrito, limitare il grippaggio e migliorare la resistenza all'usura. |
La punta di foratura e la sezione di maschiatura incontrano condizioni di taglio diverse, pertanto substrato, rivestimento, refrigerante, spessore del pezzo e parametri sincronizzati della macchina devono essere valutati congiuntamente.
Utilizzano posizionamento rapido e controllo sincronizzato del mandrino per cicli consolidati di realizzazione fori.
Eseguono programmi di maschiatura rigida che combinano foratura pilota e filettatura con un unico utensile.
Integrano utensili combinati in produzioni dedicate multi-mandrino o a trasferimento.

Fora e filetta fori passanti in involucri elettrici, pannelli e telai compatibili.
Riduce i cambi utensile nella produzione ripetitiva di staffe e alloggiamenti.
Combina le operazioni su macchine CNC fora-e-filetta quando la punta dell'utensile ha spazio libero oltre il pezzo.
Risparmia posizioni nel magazzino utensili sostituendo punte, maschi e utensili per smusso separati nei pezzi idonei.
La geometria tipica del maschio combinato fora-e-filetta è destinata ai fori passanti perché la punta di foratura deve attraversare il materiale prima che la sezione di maschiatura completi la filettatura. Un'applicazione su foro cieco richiede un utensile appositamente progettato e uno spazio libero verificato.
Una linea guida iniziale comune limita lo spessore a circa il diametro nominale del maschio, ma il limite effettivo è determinato dalla lunghezza della punta, dalla distanza punta-maschio, dalla lunghezza dell'invito, dallo spazio libero di attraversamento e dal materiale del pezzo.
La macchina deve supportare foratura controllata e maschiatura sincronizzata con inversione. Programmate avanzamento, velocitĂ , profonditĂ di transizione e ritiro secondo i dati del produttore dell'utensile e il passo esatto della filettatura.
Un maschio standard richiede un foro pilota forato separatamente e può essere seguito da un utensile per smusso. Un utensile combinato può consolidare queste operazioni, con la riduzione effettiva del tempo ciclo che dipende dalla geometria del pezzo, dall'accelerazione della macchina e dal tempo di cambio utensile esistente.
Bauron può valutare passi non standard, lunghezze della punta, distanze maschio-punta, smussi a scalino, gambi, substrati e rivestimenti per un'applicazione specifica su fori passanti.
Bauron fornisce supporto di progettazione e ingegneria per la geometria della punta, la distanza punta-maschio, i passi di filettatura, gli smussi a scalino, i gambi, i substrati e i rivestimenti. Condividete la sezione del pezzo e il ciclo macchina per una revisione tecnica.
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