Taglio ad alta velocità
I taglienti inclinati asportano materiale sul margine attivo dello smusso a velocità di taglio diversa da zero.

Le frese per smussi a punta troncata sono utensili di fresatura di forma con punta piatta troncata anziché una punta affilata. Rimuovere il punto a velocità superficiale zero crea un nucleo più spesso che supporta avanzamenti più elevati e un impegno assiale maggiore rispetto a un disegno a punta.
I taglienti inclinati asportano materiale sul margine attivo dello smusso a velocità di taglio diversa da zero.
La punta piatta crea un'anima spessa che resiste a scheggiature, rotture e chatter sotto carichi laterali.
La fresa segue bordi diritti o sagomati per applicare smussi a 30°, 45° o 60°.
Un numero maggiore di taglienti supporta avanzamenti tavola più elevati in setup di fresatura CNC stabili.

La punta piatta troncata elimina la punta delicata e migliora la resistenza allo scheggiamento.
La maggiore rigidità del nucleo supporta avanzamenti più alti rispetto alle frese per smussi a punta, nelle applicazioni adatte.
Il taglio avviene lontano dal punto centrale a velocità superficiale zero, favorendo un taglio più pulito.
Disponibili con 4, 6 o 8 taglienti per setup di lavorazione stabili ad alto avanzamento.
La geometria a taglio libero può ridurre la coppia mandrino durante le passate pesanti di smussatura dei bordi.
| Specifica | Gamma / Dettagli |
|---|---|
| Gamma di diametri | 1/4" to 1"+; metric 6 mm to 25 mm+ available |
| Stile dell'estremità | Profilo troncato o a punta piatta |
| Angoli di smusso | 30°, 45°, and 60°; corresponding standard included angles of 60°, 90°, and 120° |
| Numero di taglienti | 3, 4, 6, or 8 flutes |
| Tipo di gambo | Gambo cilindrico diritto o Weldon |
| Tipo di operazione | Sbavatura dei bordi ad alto avanzamento, smussatura strutturale e svasatura |
| Materiale / Rivestimento | Ideale per | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Metallo duro integrale | Acciai temprati, acciaio inossidabile e ghisa. | La rigidità del nucleo limita la flessione dell'utensile durante la smussatura pesante. |
| TiAlN / AlTiN Coating | Acciai legati tenaci, titanio e fresatura a secco. | La stabilità termica protegge i taglienti durante le passate continue. |
| nACo / DLC Coating | Alluminio, ottone e metalli non ferrosi. | Il basso attrito aiuta a prevenire la saldatura del materiale e il filo di riporto. |
Il metallo duro integrale offre rigidità del nucleo, TiAlN o AlTiN supporta le leghe tenaci e la lavorazione a secco, e nACo o DLC aiuta a gestire il filo di riporto nei metalli non ferrosi.
Eseguono cicli automatizzati di sbavatura e smussatura.
Eseguono passate di smussatura strutturale su telai di grandi macchine.
Usano torrette con utensileria motorizzata per smussare spalle tornite e grandi diametri esterni.

Applica biselli strutturali e angoli di preparazione alla saldatura lungo i bordi di lastra.
Pulisce spalle fresate vive, cave di chiavetta e aperture di fori grandi nella produzione CNC.
Prepara fori per bulloni e svasature cilindriche con la geometria rigida a punta piatta.
Usa lo scarico della punta piatta vicino ai fondi di tasca mentre smussa le pareti laterali verticali.
Una fresa a punta può entrare in fori piccoli e fondi a V stretti. Una fresa a punta troncata elimina la punta fragile, producendo un utensile più resistente per avanzamenti più elevati e tagli più pesanti su bordi aperti.
Tenete conto del diametro della punta piatta e offsettate il percorso utensile verso il basso in modo che il bordo del pezzo contatti la parte centrale del tagliente inclinato, mentre la punta piatta e il gambo restano liberi.
Un utensile a punta raggiunge velocità di taglio zero sulla punta. Troncare la punta mantiene l'area di taglio attiva a un raggio diverso da zero, dove la maggiore velocità superficiale favorisce un taglio più pulito.
Solo quando il foro preforato è più grande del diametro della punta piatta della fresa. Serve una fresa per smussi a punta quando il foro è più piccolo di quella superficie piatta.
Bauron può progettare diametri di punta piatta, angoli di smusso, lunghezze di collo estese, numeri di taglienti e rivestimenti specifici per l'applicazione a partire dai disegni di produzione.
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