Ingresso passante
L'utensile entra in un canale quadro o in una cava di scarico prefresata senza contattare le pareti laterali.

Una fresa a coda di rondine è un utensile di fresatura di forma per sottosquadri e canali di slitta trapezoidali. Il diametro di taglio maggiore è sulla punta svasata dietro un collo più stretto, consentendo di sagomare i giunti a coda di rondine dopo l'ingresso in una cava di scarico prelavorata.
L'utensile entra in un canale quadro o in una cava di scarico prefresata senza contattare le pareti laterali.
I denti svasati tagliano lateralmente nelle pareti del canale per formare angoli a coda di rondine di 45° o 60°.
Il profilo crea canali maschio e femmina corrispondenti per guide di macchina, portautensili e slitte.
Raggi d'angolo o smussi opzionali sulle punte dei denti aiutano a ridurre scheggiature e concentratori di tensione sul pezzo alla radice della cava.

Taglia angoli di slitta trapezoidali corrispondenti in una sola passata di fresatura laterale dopo la preparazione della cava.
Il nucleo solido aiuta a limitare deflessione e chatter durante i tagli di sottosquadro a carico laterale.
I denti angolari rettificati supportano pareti lisce per un contatto di scorrimento controllato.
Gli angoli inclusi standard di 45° e 60° sono integrati da rastremature su misura.
Le configurazioni di taglienti disponibili bilanciano densità dei denti e spazio truciolo nei canali confinati.
| Specifica | Gamma / Dettagli |
|---|---|
| Gamma di diametri della fresa | 3/8 in to 2 in+; metric 10 mm to 50 mm+ available |
| Angoli inclusi | 45° and 60° standard; 30° and custom angles available |
| Numero di taglienti | 4, 6, or 8 flutes |
| Tipo di gambo | Gambo cilindrico diritto o a piano Weldon |
| Profilo dell'angolo | Angolo vivo o raggio d'angolo di precisione |
| Tipo di operazione | Scanalatura di sottosquadro interno e fresatura di slitte trapezoidali |
| Materiale / Rivestimento | Ideale per | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Metallo duro integrale | Acciaio inossidabile, titanio, acciai per utensili temprati e ghisa. | La rigidità aiuta a ridurre inclinazione dell'utensile e chatter in canali di sottosquadro stretti. |
| HSS / HSS-Co | Tagli intermittenti, acciai morbidi e setup su macchine manuali. | La tenacità all'urto aiuta a resistere allo scheggiamento dei denti durante passate intermittenti o di fresatura manuale. |
| TiAlN / AlTiN Coating | Acciai legati tenaci, metalli per alte temperature e fresatura a secco. | La resistenza all'ossidazione termica aiuta a proteggere i denti svasati esterni. |
Il metallo duro integrale supporta il taglio rigido sui materiali duri, HSS o HSS-Co offre tenacità per lavori intermittenti e manuali, e TiAlN o AlTiN aiuta a gestire l'usura termica.
I centri a 3, 4 e 5 assi eseguono scanalatura a coda di rondine e preparazione di attrezzature automatizzate.
Le fresatrici a ginocchio usano frese a coda di rondine per la fabbricazione e la riaffilatura delle slitte.
Lavorano slitte su basi di grandi attrezzature industriali.

Lavora guide a coda di rondine per banchi di tornio, tavole di fresatrice e stadi a moto lineare.
Taglia piste di bloccaggio trapezoidali per blocchi utensile CNC e piastre di attrezzatura.
Prepara basi di grezzo a coda di rondine per ganasce di morsa a 5 assi e attrezzature di lavorazione.
Lavora cave ad incastro trapezoidali in componenti strutturali.
Il collo stretto e la testa svasata impediscono la picchiata diretta nel metallo pieno. Una cava di scarico rettangolare rimuove il materiale centrale in modo che la fresa possa entrare e lavorare le pareti angolate.
Usate una fresa rigida, riducete al minimo lo sbalzo, diminuite la profondità di taglio radiale, impostate un carico truciolo adeguato e evacuate i trucioli intrappolati con fluido da taglio o aria.
L'angolo incluso determina la forma della parete trapezoidale. La fonte indica 60° per slitte e attrezzature di macchina generali, mentre 45° è usato per basi di bloccaggio a profilo basso e slitte compatte.
Sì, ma la rettifica dei denti periferici modifica il diametro maggiore. Gli offset CAM devono essere aggiornati dopo la riaffilatura per mantenere le dimensioni della cava.
Bauron può esaminare angoli inclusi non standard, lunghezze di collo, raggi d'angolo e rivestimenti specifici per l'applicazione a partire dai disegni del pezzo.
Bauron offre supporto di progettazione e ingegneria per geometrie su misura e selezione dei rivestimenti. Condividete profilo della cava, materiale, tolleranze, macchina e requisiti di produzione per una revisione tecnica.
Parla con l'ingegneria