Uso a doppia estremità
Quando un'estremità di taglio si smussa, l'utensile può essere invertito nel portautensile per usare il secondo profilo.

Le frese a doppia estremità per raccordi sono utensili di forma che applicano raggi esterni uniformi ai bordi vivi del pezzo. I profili concavi sono rettificati su entrambe le estremità di un corpo in metallo duro integrale o HSS, consentendo di usare la seconda estremità dopo l'usura della prima.
Quando un'estremità di taglio si smussa, l'utensile può essere invertito nel portautensile per usare il secondo profilo.
L'arco concavo taglia i bordi verticali e orizzontali in un raggio d'angolo convesso uniforme a 90°.
L'utensile forma un raggio di bordo in una sola passata di contornamento 2D invece di ripetute passate 3D a passo laterale con fresa a testa sferica.
I taglienti rettificati di precisione raccordano il raggio alle superfici piane adiacenti e riducono la necessità di sbavatura a mano.

Fornisce due profili di taglio utilizzabili su un solo gambo, migliorando l'economia dell'utensileria.
Taglia il raggio specificato in una sola passata di contornamento e può ridurre il tempo ciclo rispetto alla scultura di superfici 3D.
La rettifica di precisione del profilo supporta raggi di bordo costanti sui pezzi di produzione.
Due estremità di taglio possono ridurre il numero di utensili di ricambio tenuti per i lavori di finitura dei bordi.
La geometria a nucleo solido aiuta a sopprimere il chatter e supporta finiture di bordo lisce.
| Specifica | Gamma / Dettagli |
|---|---|
| Dimensioni del raggio | 1/64 in to 1/4 in+; metric 0.5 mm to 6 mm+ available |
| Formato dell'utensile | A doppia estremità, con profili di taglio su entrambe le estremità |
| Numero di taglienti | 2 or 4 flutes |
| Geometria del profilo | Raggio di forma concavo a 90° |
| Tipo di gambo | Cilindrico diritto |
| Tolleranza | Accuratezza del raggio di forma rettificata submicronica |
| Materiale / Rivestimento | Ideale per | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Metallo duro integrale | Acciaio inossidabile, titanio, acciai temprati e ghisa. | L'elevata rigidità aiuta a limitare la flessione dell'utensile e a mantenere l'accuratezza del raggio di forma. |
| TiAlN / AlTiN Coating | Acciai legati tenaci, metalli per alte temperature e fresatura a secco. | La stabilità termica aiuta a proteggere i taglienti da attrito e usura termica. |
| DLC / ZrN Coating | Alluminio, rame, ottone e plastiche non ferrose. | Il basso attrito aiuta a ridurre la saldatura del materiale e il filo di riporto sui taglienti. |
Il metallo duro integrale supporta il taglio di forma rigido, TiAlN o AlTiN è adatto alle leghe termicamente esigenti, e DLC o ZrN aiuta a gestire l'adesione nei materiali non ferrosi.
I centri a 3, 4 e 5 assi usano questi utensili per il raccordamento automatico dei perimetri e la sbavatura dei bordi.
I mandrini con utensileria motorizzata li usano per raccordare le spalle esterne su piccoli componenti torniti.
Eseguono passate di raccordamento dei bordi su pezzi in lastra di alluminio e plastiche tecniche.

Applica raggi d'angolo funzionali a spalle superiori esterne e perimetri del pezzo.
Usa passate CNC programmate per rimuovere bave di bordo al posto della sbavatura manuale al banco.
Arrotonda i bordi esposti su carter medicali, elettronica di consumo e interni automotive.
Sostituisce gli angoli esterni vivi con raggi per ridurre le concentrazioni di tensione nei pezzi strutturali.
Un raggio è rettificato su entrambe le estremità, quindi l'utensile può essere invertito dopo l'usura della prima estremità invece di sostituire il grezzo.
I percorsi utensile sono tipicamente programmati dal diametro maggiore o dal centro teorico del raggio. Dopo aver invertito l'utensile, misurate la lunghezza di sporgenza con un presetter e aggiornate l'offset di quota Z.
Sono destinati principalmente a bordi superiori esterni, spalle e perimetri esterni. Le frese per raccordi posteriori sono più adatte alle uscite dei fori interni e ai bordi posteriori.
Due taglienti offrono gole truciolo più ampie per alluminio e plastiche. Quattro taglienti aumentano la densità dei denti e la rigidità per acciai, acciaio inossidabile e titanio.
Bauron può esaminare raggi non standard, gambi estesi, rastremi di scarico del collo e requisiti di rivestimento specifici per l'applicazione a partire dai disegni di produzione.
Bauron offre supporto di progettazione e ingegneria per geometrie su misura e selezione dei rivestimenti. Condividete materiale del pezzo, raggio, portata, tolleranze e condizioni di lavorazione per una revisione tecnica.
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