Frese / Utensili per raccordi

Frese a doppia estremità per raccordi

Le frese a doppia estremità per raccordi sono utensili di fresatura di forma a doppia estremità con raggi di taglio concavi su entrambe le estremità per il raccordamento e la sbavatura dei bordi.

Cosa sono le frese a doppia estremità per raccordi e come funzionano?

Microfrese e una fresa per smussi sotto una luce blu fredda

Le frese a doppia estremità per raccordi sono utensili di forma che applicano raggi esterni uniformi ai bordi vivi del pezzo. I profili concavi sono rettificati su entrambe le estremità di un corpo in metallo duro integrale o HSS, consentendo di usare la seconda estremità dopo l'usura della prima.

Uso a doppia estremità

Quando un'estremità di taglio si smussa, l'utensile può essere invertito nel portautensile per usare il secondo profilo.

Taglio del raggio di forma

L'arco concavo taglia i bordi verticali e orizzontali in un raggio d'angolo convesso uniforme a 90°.

Profilatura in un'unica passata

L'utensile forma un raggio di bordo in una sola passata di contornamento 2D invece di ripetute passate 3D a passo laterale con fresa a testa sferica.

Raccordatura del bordo

I taglienti rettificati di precisione raccordano il raggio alle superfici piane adiacenti e riducono la necessità di sbavatura a mano.

Caratteristiche e vantaggi principali delle frese a doppia estremità per raccordi

Set di frese graduato in un blocco d'acciaio su un banco di lavoro

Geometria a doppia estremità

Fornisce due profili di taglio utilizzabili su un solo gambo, migliorando l'economia dell'utensileria.

Profilatura in un'unica passata

Taglia il raggio specificato in una sola passata di contornamento e può ridurre il tempo ciclo rispetto alla scultura di superfici 3D.

Geometria di forma ripetibile

La rettifica di precisione del profilo supporta raggi di bordo costanti sui pezzi di produzione.

Inventario utensili ridotto

Due estremità di taglio possono ridurre il numero di utensili di ricambio tenuti per i lavori di finitura dei bordi.

Costruzione rigida

La geometria a nucleo solido aiuta a sopprimere il chatter e supporta finiture di bordo lisce.

Specifiche delle frese a doppia estremità per raccordi

Specifiche delle frese a doppia estremità per raccordi
SpecificaGamma / Dettagli
Dimensioni del raggio1/64 in to 1/4 in+; metric 0.5 mm to 6 mm+ available
Formato dell'utensileA doppia estremità, con profili di taglio su entrambe le estremità
Numero di taglienti2 or 4 flutes
Geometria del profiloRaggio di forma concavo a 90°
Tipo di gamboCilindrico diritto
TolleranzaAccuratezza del raggio di forma rettificata submicronica

Materiali e rivestimenti disponibili per gli utensili per raccordi

Materiali e rivestimenti disponibili per gli utensili per raccordi
Materiale / RivestimentoIdeale perVantaggio principale
Metallo duro integraleAcciaio inossidabile, titanio, acciai temprati e ghisa.L'elevata rigidità aiuta a limitare la flessione dell'utensile e a mantenere l'accuratezza del raggio di forma.
TiAlN / AlTiN CoatingAcciai legati tenaci, metalli per alte temperature e fresatura a secco.La stabilità termica aiuta a proteggere i taglienti da attrito e usura termica.
DLC / ZrN CoatingAlluminio, rame, ottone e plastiche non ferrose.Il basso attrito aiuta a ridurre la saldatura del materiale e il filo di riporto sui taglienti.

Il metallo duro integrale supporta il taglio di forma rigido, TiAlN o AlTiN è adatto alle leghe termicamente esigenti, e DLC o ZrN aiuta a gestire l'adesione nei materiali non ferrosi.

Quali macchine utilizzano le frese a doppia estremità per raccordi?

Centri di lavoro CNC

I centri a 3, 4 e 5 assi usano questi utensili per il raccordamento automatico dei perimetri e la sbavatura dei bordi.

Torni CNC di tipo Swiss

I mandrini con utensileria motorizzata li usano per raccordare le spalle esterne su piccoli componenti torniti.

Router CNC di precisione

Eseguono passate di raccordamento dei bordi su pezzi in lastra di alluminio e plastiche tecniche.

Applicazioni e settori per gli utensili per raccordi

Frese in metallo duro, frese frontali a inserti e un portautensile in un reparto attrezzeria
Raccordamento del bordo superiore

Applica raggi d'angolo funzionali a spalle superiori esterne e perimetri del pezzo.

Sbavatura automatizzata dei bordi

Usa passate CNC programmate per rimuovere bave di bordo al posto della sbavatura manuale al banco.

Finitura ergonomica dei pezzi

Arrotonda i bordi esposti su carter medicali, elettronica di consumo e interni automotive.

Lavorazione antistress

Sostituisce gli angoli esterni vivi con raggi per ridurre le concentrazioni di tensione nei pezzi strutturali.

Domande frequenti sulle frese a doppia estremità per raccordi

Qual è il vantaggio principale rispetto a un modello a una estremità?

Un raggio è rettificato su entrambe le estremità, quindi l'utensile può essere invertito dopo l'usura della prima estremità invece di sostituire il grezzo.

Come si impostano gli offset utensile per una fresa per raccordi a doppia estremità?

I percorsi utensile sono tipicamente programmati dal diametro maggiore o dal centro teorico del raggio. Dopo aver invertito l'utensile, misurate la lunghezza di sporgenza con un presetter e aggiornate l'offset di quota Z.

Questi utensili sono adatti alla sbavatura di fori interni?

Sono destinati principalmente a bordi superiori esterni, spalle e perimetri esterni. Le frese per raccordi posteriori sono più adatte alle uscite dei fori interni e ai bordi posteriori.

Quale numero di taglienti conviene scegliere?

Due taglienti offrono gole truciolo più ampie per alluminio e plastiche. Quattro taglienti aumentano la densità dei denti e la rigidità per acciai, acciaio inossidabile e titanio.

Bauron può produrre frese a doppia estremità per raccordi su misura?

Bauron può esaminare raggi non standard, gambi estesi, rastremi di scarico del collo e requisiti di rivestimento specifici per l'applicazione a partire dai disegni di produzione.

Risorsa di ingegneria condivisa

Supporto di progettazione e ingegneria

Bauron offre supporto di progettazione e ingegneria per geometrie su misura e selezione dei rivestimenti. Condividete materiale del pezzo, raggio, portata, tolleranze e condizioni di lavorazione per una revisione tecnica.

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