Frese / Utensili per raccordi

Frese a una estremità per raccordi

Le frese a una estremità per raccordi sono utensili di fresatura di forma con un profilo concavo che applica raggi uniformi a 90 gradi agli angoli esterni del pezzo.

Cosa sono le frese a una estremità per raccordi e come funzionano?

Microfrese e una fresa per smussi sotto una luce blu fredda

Una fresa a una estremità per raccordi è una fresa di forma dedicata che sostituisce i bordi esterni vivi a 90 gradi con raggi funzionali. Il profilo concavo è rettificato a un'estremità di un gambo solido, consentendo un serraggio profondo ed evitando il contornamento 3D multi-passata con fresa a testa sferica.

Impegno del raggio di forma

Il profilo concavo si adatta a una spalla del pezzo e la taglia in un arco convesso a 90°.

Efficienza in un'unica passata

Il raggio di bordo completo viene generato in una sola passata continua di contornamento 2D lungo il perimetro.

Raccordatura senza soluzione di continuità

I margini di pilota e spalla rettificati raccordano il raggio alle superfici superiore e laterale adiacenti con minimi segni di gradino.

Impegno del gambo lungo

Il formato a una estremità lascia un gambo ininterrotto per un serraggio sicuro nelle pinze.

Caratteristiche e vantaggi principali delle frese a una estremità per raccordi

Primo piano di una fresa in metallo duro a quattro taglienti con rivestimento bronzo

Raccordamento in un'unica passata

Taglia un raggio di bordo completo in una sola passata di contorno 2D e può ridurre il tempo ciclo rispetto alla scultura di superfici 3D.

Rigidità del portautensile

L'impegno profondo del mandrino sul gambo lungo può ridurre sbalzo e vibrazioni.

Geometria di forma ripetibile

I profili rettificati di precisione supportano raggi d'angolo costanti sui pezzi di produzione.

Finitura pulita del bordo

I taglienti ad alto angolo di spoglia asportano il materiale in modo pulito per ridurre la formazione di bave.

Ampia scelta di raggi

Le opzioni di raggio frazionarie e metriche supportano requisiti di disegno vari.

Specifiche delle frese per raccordi – a una estremità

Specifiche delle frese per raccordi – a una estremità
SpecificaGamma / Dettagli
Dimensioni del raggio1/64 in to 3/4 in+; metric 0.5 mm to 20 mm+ available
Formato dell'utensileA una estremità, con un profilo di forma e un gambo lungo
Numero di taglienti2 flutes for non-ferrous materials or 4 flutes for steels and tough alloys
Geometria del profiloRaggio di forma concavo a 90°
Tipo di gamboGambo cilindrico diritto o a piano Weldon
TolleranzaAccuratezza del raggio di forma rettificata submicronica

Materiali e rivestimenti disponibili per le frese per raccordi

Materiali e rivestimenti disponibili per le frese per raccordi
Materiale / RivestimentoIdeale perVantaggio principale
Metallo duro integraleAcciai temprati, acciaio inossidabile, titanio e ghisa.La rigidità del nucleo aiuta a limitare la flessione dell'utensile e a mantenere l'accuratezza del profilo di raggio.
TiAlN / AlTiN CoatingAcciai legati tenaci, metalli per alte temperature e fresatura a secco.La stabilità termica aiuta a proteggere i taglienti concavi dall'usura legata al calore.
DLC / ZrN CoatingAlluminio, rame, ottone e polimeri non ferrosi.Il basso attrito aiuta a ridurre la saldatura del materiale e il filo di riporto.

Il metallo duro integrale offre rigidità per i materiali duri, TiAlN o AlTiN supporta i tagli termicamente esigenti, e DLC o ZrN aiuta a ridurre l'adesione nei pezzi non ferrosi.

Quali macchine utilizzano le frese a una estremità per raccordi?

Centri di lavoro CNC

I centri a 3, 4 e 5 assi eseguono percorsi automatizzati di raccordamento dei perimetri e di sbavatura.

Torni CNC di tipo Swiss

I mandrini con utensileria motorizzata usano queste frese per raccordare le spalle esterne su piccoli pezzi torniti.

Router CNC di precisione

Eseguono passate di raccordamento dei bordi su pezzi in lastra di alluminio e plastiche tecniche.

Applicazioni e settori per le frese per raccordi

Mandrino CNC con un utensile da taglio che lavora un pezzo in acciaio
Finitura dei bordi esterni

Arrotonda angoli superiori, spalle a gradino e perimetri esterni del pezzo nella produzione CNC.

Sbavatura automatizzata

Sostituisce il lavoro manuale al banco con passate CNC programmate di raccordamento dei bordi.

Lavorazione antistress

Applica raggi a nervature e staffe strutturali per ridurre le concentrazioni di tensione sugli angoli vivi.

Profilatura ergonomica

Liscia i bordi esposti su carter medicali, elettronica portatile e ferramenta per interni automotive.

Domande frequenti sulle frese per raccordi

Qual è la differenza tra frese per raccordi a una estremità e a doppia estremità?

Un utensile a doppia estremità ha raggi di taglio su entrambe le estremità. Un utensile a una estremità ha un solo profilo di taglio e un gambo ininterrotto più lungo per un serraggio più profondo e stabile.

Come si impostano gli offset utensile per le frese per raccordi a una estremità?

I percorsi utensile sono comunemente programmati dal diametro maggiore o dal centro teorico del raggio. Usate la distanza di calibro del disegno dell'utensile dal pilota di punta al centro del raggio per impostare la profondità Z.

Le frese per raccordi possono sbavare fori interni?

Sono progettate principalmente per bordi superiori esterni, spalle e perimetri. Le frese per raccordi posteriori sono più adatte alle uscite dei fori interni e ai bordi posteriori.

Quale numero di taglienti conviene selezionare?

Due taglienti offrono gole truciolo più ampie per alluminio, rame e plastiche. Quattro taglienti offrono maggiore densità dei denti e rigidità per acciai, acciaio inossidabile e titanio.

Bauron può produrre frese a una estremità per raccordi su misura?

Bauron può esaminare raggi non standard, scarico del collo esteso, diametri pilota su misura e rivestimenti specifici per l'applicazione a partire dai disegni di ingegneria.

Risorsa di ingegneria condivisa

Supporto di progettazione e ingegneria

Bauron offre supporto di progettazione e ingegneria per geometrie su misura e selezione dei rivestimenti. Condividete materiale del pezzo, raggio, portata, tolleranze e condizioni di lavorazione per una revisione tecnica.

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