Marcatura a fondo arrotondato
La punta a raggio crea un fondo di gola arrotondato che riduce la concentrazione di tensioni associata a un fondo a V affilato.

Una fresa per incisione a raggio combina un profilo conico a V con una punta sferica rettificata. La geometria di taglio arrotondata in metallo duro produce gole a fondo liscio, senza la delicata punta a raggio zero di un utensile a V affilato.
La punta a raggio crea un fondo di gola arrotondato che riduce la concentrazione di tensioni associata a un fondo a V affilato.
I taglienti a raggio rettificati di precisione asportano il materiale formando fondi di linea lisci e pareti di gola pulite.
I profili equilibrati a un tagliente e a 2 eliche aiutano a limitare runout e vibrazioni a velocità del mandrino elevate.
La punta sferica distribuisce la pressione di taglio su un’area più ampia rispetto a una punta affilata, migliorando la durata su metalli duri.

Il profilo a raggio elimina lo spigolo interno affilato delle gole a V a punta e riduce la concentrazione locale di tensioni.
Una punta sferica resiste meglio a scheggiature e rotture rispetto a una geometria a punta affilata comparabile.
I taglienti rettificati supportano profili di linea leggibili con minore sbavatura secondaria.
Disponibili in profili da 30°, 45°, 60° e 90° per diverse geometrie di marcatura.
Il metallo duro a grana fine favorisce fondi di linea lisci e transizioni di parete ben definite.
| Specifica | Gamma / Dettagli |
|---|---|
| Diametri del gambo | 1/8", 3/16", 1/4" e 6 mm |
| Angoli inclusi | Profili a V da 30°, 45°, 60° e 90° |
| Opzioni di raggio di punta | 0.005", 0.010", 0.015", 0.020" e 0.030"+; raggi metrici da 0.1 mm a 0.8 mm+ |
| Geometria delle eliche | Semi-tonda a un tagliente o geometria palla-V a 2 eliche |
| Tipo di gambo | Cilindrico dritto |
| Tipo di operazione | Incisione a V 2D/3D, serializzazione a fondo arrotondato e fresatura di micro-canali |
| Materiale / Rivestimento | Ideale per | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Metallo duro a grana fine | Acciaio inossidabile, titanio, ottone, alluminio e polimeri densi. | Offre rigidità del nucleo e tenuta del tagliente durante la marcatura ad alta velocità . |
| Rivestimento TiAlN / AlTiN | Acciai per utensili temprati, acciaio inossidabile e leghe ad alta temperatura. | La resistenza all’ossidazione termica aiuta a proteggere la punta arrotondata dall’usura da attrito. |
| Rivestimento DLC / ZrN | Alluminio, rame, acrilici e leghe non ferrose. | Il basso attrito aiuta a ridurre grippaggio e saldatura del materiale sulla punta a raggio. |
Il metallo duro a grana fine offre rigidità , il TiAlN o AlTiN supporta l’incisione di leghe ad alta temperatura e il DLC o ZrN riduce l’attrito su materiali non ferrosi e acrilici.
Integrati nei cicli di lavorazione per serializzazione dei pezzi e marcatura di loghi.
Operano a velocità del mandrino elevate per incisione 3D di testi e pannelli.
Montate sui mandrini per utensili motorizzati per codici di identificazione radiali e assiali su pezzi torniti.

Incide numeri di serie e codici QR con fondi di gola arrotondati su componenti strutturali.
Taglia linee di profondità e scale di allineamento leggibili su pannelli strumenti.
Lavora texture, loghi e lettering arrotondato in cavità di stampi a iniezione in acciaio.
Produce canali microfluidici arrotondati per dispositivi diagnostici e scambiatori di calore.
Una fresa a punta termina in un punto a raggio zero e crea un fondo a V affilato. Una fresa per incisione a raggio ha una punta sferica che crea una gola a fondo liscio e distribuisce lo stress meccanico su un fondo arrotondato.
Scegli un raggio più piccolo, ad esempio 0.005" o 0.010", per micro-testi, loghi piccoli e lavori di linea densi. Seleziona un raggio più grande, ad esempio 0.020" o 0.030", per lettering più ampio, canali fluidici più profondi o maggiore resistenza della punta su materiali abrasivi.
Le tacche interne a V affilate possono agire da intagli di tensione. Le frese per incisione a raggio creano fondi di gola arrotondati che riducono la concentrazione di tensioni, nel rispetto del disegno del componente e dei requisiti di ingegneria.
La fonte indica velocità tipiche del mandrino da 12,000 a 30,000+ RPM perché la velocità di taglio efficace vicino al piccolo raggio di punta è bassa. Velocità , avanzamento e profondità finali devono corrispondere a utensile, materiale, setup e macchina.
Bauron può esaminare angoli inclusi personalizzati, raggi di punta non standard, scarico del gambo prolungato e rivestimenti TiAlN o DLC specifici per l’applicazione.
Bauron offre supporto di progettazione e ingegneria per geometrie su misura, rivestimenti specializzati e requisiti di incisione a raggio specifici per l’applicazione.
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