Impegno Iniziale
L'utensile entra in un foro pilota pre-forato, che guida la prima sezione di taglio.

Gli alesatori a gradini sono utensili di finitura progettati per lavorare più diametri di foro concentrici in un'unica operazione. Un profilo a gradini personalizzato può sostituire diversi alesatori a diametro singolo, ridurre i cambi utensile e mantenere l'allineamento tra i livelli del foro.
L'utensile entra in un foro pilota pre-forato, che guida la prima sezione di taglio.
Man mano che l'utensile avanza, le sezioni di taglio a gradini multipli asportano materiale a diversi diametri.
Le scanalature evacuano i trucioli mentre rifiniscono più livelli di foro e angoli di transizione in un'unica passata.

Lavorano diverse dimensioni di foro in un'unica passata per ridurre i cambi utensile e il tempo ciclo.
Un unico utensile mantiene i gradini di taglio su un asse comune, evitando differenze di allineamento tra alesatori separati.
Possono corrispondere alle transizioni del disegno tecnico inclusi smussi e raggi.
Supporta l'evacuazione dei trucioli per contribuire a limitare le rigature su più livelli di foro.
Limita la flessione per supportare il controllo dimensionale su ogni gradino di taglio.
| Specifica | Gamma / Dettagli |
|---|---|
| Gamma del Diametro Maggiore | Costruito su misura secondo specifiche |
| Numero di Gradini | 2 o più; personalizzabile entro i vincoli di lunghezza e rigidità dell'utensile |
| Angoli dei Gradini | 90°, smussi personalizzati o profili raggiati |
| Tipo di Scanalatura | Diritta o elicoidale, destra o sinistra |
| Tipo di Codolo | Diritto, Weldon o conico |
| Tolleranza | Rettificato di precisione secondo requisiti OEM |
| Materiale / Rivestimento | Ideale per | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Metallo Duro Integrale | Produzione ad alto volume su leghe dure. | La resistenza all'usura e la rigidità supportano la vita utensile e il controllo dimensionale in configurazioni stabili. |
| Cobalto (HSS-Co) | Tagli interrotti e lotti di produzione medi. | La tenacità e la resistenza termica offrono un'alternativa per il lavoro interrotto. |
| Rivestimento TiAlN | Lavorazioni ad alta temperatura e alta velocità. | Protegge i taglienti e contribuisce a ridurre l'accumulo di materiale. |
Il metallo duro integrale è adatto ad applicazioni rigide e ad alto volume, l'HSS-Co aggiunge tenacità per i tagli interrotti e il TiAlN può proteggere i taglienti dove il calore e l'adesione sono critici.
Utilizzano configurazioni rigide per la finitura di fori a gradini su componenti fresati.
Alesano fori a gradini concentrici su pezzi cilindrici fissi o rotanti.
Integrano la finitura multi-diametro nei cicli di produzione automatizzati.

Lavora porte per fluidi a più livelli dove la tenuta e l'allineamento sono importanti.
Finisce fori svasati o a gradini per rivetti a filo per aeromobili.
Alesa alloggiamenti per cuscinetti a gradini e porte per iniettori carburante con sezioni di taglio concentriche.
Crea geometrie interne a gradini per raccordi personalizzati e sistemi di controllo fluidi.
Un alesatore a mandrino ha un unico diametro di taglio per fori cilindrici. Un alesatore a gradini ha due o più diametri su un unico corpo per fori concentrici a più livelli.
Molte applicazioni utilizzano due o tre gradini. Profili aggiuntivi, smussi e raggi dipendono dalla lunghezza complessiva dell'utensile, dal diametro e dai vincoli di rigidità.
Il metallo duro integrale offre rigidità e resistenza all'usura per la produzione continua quando la configurazione è stabile; il rivestimento e la geometria devono essere abbinati al pezzo in lavorazione.
Sì. La geometria di transizione può seguire un disegno con gradini netti a 90 gradi, smussi conici o raggi raccordati.
Sì. Gli alesatori a gradini sono utensili di finitura e non utensili primari per la creazione di fori, quindi un foro pilota a gradini deve essere preparato prima dell'alesatura finale.
Bauron fornisce supporto progettuale e ingegneristico per diametri dei gradini personalizzati, angoli di transizione, geometria delle scanalature, substrati e rivestimenti. Condividi il disegno del foro a gradini e i requisiti di produzione per una valutazione tecnica.
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